山东岩棉板中岩棉的生产技术分析

　　据悉，山东岩棉板中的岩棉生产工艺过程基本为：

　　将某一粒径的原材料和焦炭按照设计的配合比送入熔制炉（冲天炉）中熔化成液体，液流经过导液槽流入离心成纤设备上。通常采用的四辊离心机具有不同的线速度，液流在四个离心辊上依次拉伸伸长，成为短纤维。

　　在成纤过程中将粘结剂、防水剂等喷洒在纤维的表面。这样，矿岩棉的每根纤维表面均有粘结剂和防水剂，成板后制品不管怎样切割，其表面均有着憎水性和防水性。纤维通过集棉加工成为棉片，将棉片输送到摆锤机上堆放，棉片在运动中叠合形成某一厚度的叠合棉层。

　　棉层进入折页机进一步挤压堆垛，或通过纵向折叠进一步增加棉层的空间进行交叉绞合，然后在固化炉中固化，固化成果是将粘结剂在某一温度下固化，使材料成型成具有一些耐压强度的产品。经过切割和切割，通过连续固化获得的产品成为某一规格的板材，末后对包装进行检验。

　　用于山东岩棉板的矿物岩棉产品有两种形式，一种是板材，另一种是条状，也叫条状。带材是将板材按照某一厚度将板材切割后，翻转90°得到的制品。经过四辊离心机后喷吹的纤维是乱向纤维，但是在集棉时，纤维大多数水平或者倾斜某一角度附吸在集棉机上，垂直附吸的则相对较少。因此，经过集棉机获得的棉片未再是乱向分布的，而是具有某一方向性。

　　其后工艺过程中叠棉和打摺，对棉片的基本状态改变不大，这样板材仍保持空间交错的层状结构。板材是纤维方向相对垂直于传热方向，其导热系数较低，而带材是纤维方向相对平行于传热方向，因此其导热系数相对偏高。相关标准中山东岩棉板的导热系数要求不应大于0.040W/（m·K）（25℃），而带材的要求为不应大于0.048W/（m·K）（25℃）。